Qualitätssicherung

Die Begriffe Funkenerosion, Drahterosion und Senkerosion werden oft synonym verwendet, beziehen sich jedoch auf verschiedene spezifische Verfahren der elektrischen Erosionstechnologie. Hier sind die Unterschiede zwischen ihnen:

1. Funkenerosion: Funkenerosion, auch bekannt als Elektronenstrahl- oder Elektroerosionsbearbeitung, ist ein genereller Begriff für das Verfahren, bei dem Material durch Funkenentladung zwischen einem Elektrodenwerkzeug und dem zu bearbeitenden Werkstück entfernt wird. Diese Funken entstehen aufgrund hoher elektrischer Spannung zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Dieser Prozess wird in der Regel für präzise Bearbeitungen verwendet, um komplexe Formen oder sehr harte Materialien zu bearbeiten.

2. Drahterosion: Bei der Drahterosion wird ein feiner Draht als Elektrode verwendet, um Material durch Funkenentladung zu entfernen. Der Draht wird kontinuierlich durch das Werkstück geführt, wobei der Materialabtrag durch die Funkenentladung erfolgt. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um komplexe Konturen und Formen mit hoher Präzision zu erzeugen, insbesondere bei Materialien, die schwer zu bearbeiten sind.

3. Senkerosion: Senkerosion, auch als Senkerodieren bekannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Elektrodenwerkzeug, in der Regel in Form einer Elektrodenstange oder eines Elektrodenblocks, in das zu bearbeitende Werkstück eingetaucht wird. Durch Funkenentladung zwischen der Elektrode und dem Werkstück wird Material entfernt. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für die Herstellung von Präzisionsformen, Matrizen, Stempeln und anderen Werkzeugen mit komplexen Innenkonturen.

Drahterodieren ist ein präzises Fertigungsverfahren, bei dem ein elektrisch geladener Draht verwendet wird, um Material durch elektrische Erosion zu entfernen. Dies ermöglicht hochpräzise Schnitte und komplexe Formen. Die Vorteile umfassen hohe Genauigkeit, feine Oberflächenfinish und die Fähigkeit, auch härteste Materialien zu bearbeiten.

Drahterodieren eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer, aber auch Hartmetalle und Keramik.

Beim Senkerodieren wird Material durch Funkenentladung zwischen einem Elektrodenwerkzeug und dem Werkstück entfernt. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Präzisionsformen, Formeinsätzen, Matrizen und anderen komplexen Teilen.

Senkerodieren kann für die Herstellung von Werkzeugen, Formen, Stanzwerkzeugen, Einsätzen für die Spritzgussformung und Präzisionskomponenten in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luftfahrt und Medizintechnik eingesetzt werden.

Wir bieten umfassende Unterstützung bei der technischen Konstruktion und Entwicklung von Produkten. Unser Team erfahrener Ingenieure arbeitet eng mit Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.

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Unsere spanabhebende Fertigung bietet eine effiziente Möglichkeit, komplexe Teile mit hoher Präzision herzustellen. Die Vorteile umfassen schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeiten, hohe Oberflächengüte und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten.

Unsere spanabhebende Fertigungsdienstleistungen umfassen die Bearbeitung von Metallen wie Stahl, Aluminium, Titan, Messing sowie von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

Der Prozess der spanabhebenden Fertigung beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe von rotierenden Werkzeugen wie Fräsern, Bohrern oder Drehmaschinen.

Ja, wir bieten Prototypenfertigungsdienstleistungen an, um Kunden bei der Entwicklung und Validierung neuer Produkte zu unterstützen. Wir können schnelle Prototypen oder Kleinserienfertigung je nach Anforderung bereitstellen.

Unsere Dienstleistungen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik und mehr.

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Wir können sehr enge Toleranzen von bis zu ±0,005 mm oder sogar weniger erreichen, abhängig von den Anforderungen des Projekts und den Materialien.

Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.

Unsere Qualitätskontrolle umfasst strengen Prozessüberwachung, Prüfung der Endprodukte mittels hochpräziser Messtechnik und die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards wie ISO 9001.

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001 und erfüllen alle relevanten Qualitätsstandards in unserer Fertigungseinrichtung, um die höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte sicherzustellen.